




5、滚筒的长短选择:不一样总宽的货品应取适宜总宽的滚筒,一般情况下选用“运送物+50毫米”。
6、滚筒原资料及金属表面处理:根据运送自然环境的不一样,明确滚筒所选用的资料和金属表面处理(碳素钢热镀锌、不锈钢板、变黑---是包塑)。
7、选择滚滚筒的安装办法:根据总体皮带运送机的实际规定,选择滚筒的安装办法:弹黄压进式、螺纹牙嵌式、全扁榫式、通轴销孔式等。
8、传动系统办法:多楔带轮、多肽链轮、发夹结构轮、o型传动带、平面图磨擦皮带、同步皮带等。
9、变速办法:直流变频变速,数据信号操作调速等。
2、安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与皮带输送机的中心线重合,皮带运输机事故案例,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据皮带输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。
7、皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意皮带输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与皮带输送机输送带表面的接触严密程度等,同时要进行---的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。滚筒不水平引起皮带输送机输送带跑偏,如果是安装超差应停机调平;如果是滚筒外径加工偏差太大,则要重新加工滚筒外圆;滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏,应经常清除这些物料;输送带一经加上负载就跑偏,应改变进料口的位置予以调整;输送带无载时跑偏,而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的,进行适当调整即可。
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