滚筒输送线故障和失效的原因是由于滚动轴承的结构和使用不同，导致其失效的原因多样化。主要包括：装配---、润滑---、过载、冲击、振动、磨料或有害液体的侵入、环境温度过高或过低、材质缺陷、制造精底低和散杂电流的作用等。由于工作状况的复杂性，两种或多种失效机理可能同时起作用，在某此情况下表现为单一的失效形式，在另一些情况下表现出多种失效形式的组合。
2.对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；
3.对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；
4.检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；
5.检查各运行轨道是否有弯曲变形，输送带滚筒电机，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；
6.检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，---链条张紧度合适。
滚筒输送线轴承安装前的注意事项
1）轴承的准备 由于滚筒轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，滚筒轴承上涂有的防锈油具---的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用，轴承容易生锈、不可长时间放置。
2）轴与外壳的检验 清洗轴与外壳，确信无伤痕或无机械加工留下的毛刺。外壳内不得有研磨，型砂，切屑等。其次检验轴与轴壳尺寸，形状和加工是否与图纸符合。
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