




3. 留意皮带输送机皮带的工作方向与跑偏发展趋势
针对双重运作的皮带输送机皮带而言,一旦其出现跑偏的难题,与单边皮带皮带输送机对比其解决跑偏难题的难度系数要高些些。
而在对其的调节全过程中,先要调节某一个方位,随后再调节此外的方位,实际的实际操作时,应用心的观查皮带的工作方向与跑偏发展趋势的关联,随后在逐一的对其调节。
调节的关键因素应是对改向滚筒和驱动器滚筒的调节工作中,然后是对原材料的落料点及其缓冲托辊的调节工作中。
此外,在皮带输送机皮带的---橡胶连接头的部位处,应自始至终---皮带横断面的长短方位的承受力是匀称的,假如挑选的牵引带方法是手动葫芦的方法,那么两边的承受力状况应是自始至终同样的。
根据生产实践经验,总结出一些胶带跑偏规律如下:
(1) 跑紧不跑松:胶带机运输过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向紧的一侧跑偏;
(3) 跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后 (按胶带运行方向而定),则胶带就会向后的一端跑偏;
(2) 跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则胶带就会向高的一端跑偏。
1、重力调偏法
如果胶带重负荷运行跑偏,可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高,使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力,直到胶带回到正常位置。
2、调偏托辊法
当皮带线跑偏范围不太大时,利用胶带“跑后不跑前”的规律,可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的挡辊,小皮带输送机,因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。
四、稳定性的区别:由于倍速链流水线的速率是出厂时即固定无法调控,因此相对于可以掺和人工操作的差速链流水线具有更高的稳定性能。
五、造成噪音大小的区别:倍速链流水线由于安装时已经进行较为完善的调整,相对于差速链流水线在制造噪音方面比较少。其次,由于差速链流水线可以通过加大功率对速率进行提高,但是在大功率下运行制造的噪音会大。
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