2、动力滚筒输送机

本身具有驱动装置，辊子转动呈主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度、平稳、---地输送物品，便于实现输送过程的自动控制。按传动方式分链传动、带传动、齿轮传动三种。

a、链传动：承载能力大，通用性好，布置方便，对环境适应性强，可在经常接触油、水及温度较高的地方工作，是常用的一种动力式辊子输送机。但在多尘环境中工作时链条容易磨损，高速运行时噪声较大。分为单链传动、双链传动。

1）单链传动结构布置紧凑，适用于轻载、低速、持续运行的场合。

2）双链传动适用于载荷较大，速度较高，启、制动比较频繁的场合。

滚筒线是通过摩擦驱动滚筒运输的，适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有运输能力大、结构简单、维护方便、部件标准化等优点。广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，以满足不同类型作业线路的需要。

1.滚筒输送线怎么安装

(1)滚筒和滚筒的直径两侧不一致，使皮带偏离大尺寸操作过程的一侧。

(2)由于支承装置安装---，输送带两侧不处于同一水平平面上，输送带运行时运行速度较高。

(3)输送带两侧的张力不一致，运行倾向于紧边。

(4)传送带在运行时，滚筒或滚筒在运行方向上不处于同一垂直段，在运行过程中，在传送带的背面，传送带偏离传送带的背面。

2.对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；

3.对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；

4.检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；

5.检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；

6.检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，---链条张紧度合适。